Các nguyên tắc cơ bản của quá trình ép phun nhựa HDPE (Polyethylene mật độ cao-) phù hợp với nguyên tắc của các loại nhựa nhiệt dẻo khác; tuy nhiên, các thông số quy trình phải được điều chỉnh để phù hợp với đặc tính vật liệu cụ thể của HDPE. Quá trình cốt lõi có thể được tóm tắt như sau:
Cho ăn và dẻo hóa
Các hạt HDPE được đưa từ phễu vào thùng của máy ép phun, tại đây, dưới tác động kết hợp của các dải gia nhiệt và nhiệt cắt do trục vít tạo ra, chúng tan chảy thành trạng thái chất lỏng nhớt đồng nhất.
Tiêm và điền khuôn
Vít hoặc pít tông bơm chất tan chảy-ở áp suất cao (thường là 50–200 MPa) và vận tốc cao-thông qua vòi phun và hệ thống cổng vào khoang của khuôn kín.
Giữ áp suất và bù co ngót
Sau khi đổ đầy khuôn, áp suất được áp dụng liên tục để bù đắp cho sự co ngót thể tích của HDPE trong quá trình làm nguội, từ đó ngăn ngừa các khuyết tật như hố sụt và chỗ lõm.
Làm mát và hóa rắn
Chất nóng chảy nguội đi trong khuôn cho đến khi đạt đủ độ cứng. Giai đoạn này chiếm 70% đến 80% toàn bộ chu trình đúc và rất quan trọng đối với độ chính xác về kích thước và kiểm soát biến dạng của sản phẩm đúc.
Mở và đẩy khuôn
Khuôn mở ra và cơ chế đẩy đẩy sản phẩm HDPE đã đóng rắn ra ngoài.
Về cơ bản, hạt HDPE được nung nóng và nấu chảy, sau đó được bơm dưới áp suất cao vào khoang khuôn kín; sau khi làm nguội và đông đặc, thu được sản phẩm khớp chính xác với hình dạng của khoang khuôn.
Ép phun HDPE là một quá trình trong đó các hạt HDPE được nung nóng đến trạng thái nóng chảy, được bơm vào khuôn, sau đó được làm lạnh và đông đặc để tạo ra sản phẩm có hình dạng mong muốn. Quá trình này dựa vào tính dẻo nhiệt tuyệt vời của HDPE-, đặc biệt là khả năng làm mềm và chảy khi được nung nóng cũng như khả năng đông đặc và giữ nguyên hình dạng khi được làm lạnh. Đặc tính này cho phép HDPE dễ dàng thích ứng với các khuôn có hình dạng phức tạp khác nhau, dẫn đến việc sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng ổn định.
